近日，英捷思500系列变频器成功为深圳一纺织企业的锅炉设备实现节能改造。英捷思500变频器应用于锅炉的37KW鼓风机和18.5KW引风机，完成改造并测算后，鼓风机和引风机进行变频改造后节电率高达45%，为客户节约了大量运营成本。
在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排 电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时、操作复杂、浪费能源，不能确保锅炉的最佳运行状态。对工业锅炉燃烧过程实现变频调速主要是通过变频器调节 送风机的送风量、引风机的引量和燃料进给。
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。由于交流电机调速很困难，常用挡风板、回流阀或开/停机时 间，来调节风量或流量。同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵 类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可高达40%。另外，由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的 电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
英捷思技术一直致力于专业领先的驱动零碳节能控制技术开发，为构建绿色智能高效的能源环境，创造健康幸福美好生活而不懈努力。
